Інтерв’ю з Олександром Повалінським: тенденції лазерного сканування у 2024 році

Олександр Повалінський — керівник команди з лазерного сканування компанії Everscan, фахівець з terrestrial and uav LiDAR сканування. У цьому інтерв'ю ми обговорюємо найактуальніші тенденції використання лазерних сканерів у різних галузях у 2024 році.

— Олександре, розкажіть, як ви оцінюєте розвиток ринку 3D-сканування у 2024 році?

Ринок 3D-сканування продовжує стрімко зростати. За останніми прогнозами, його вартість, яка у 2020 році становила 3,72 мільярда доларів, може досягти понад 18 мільярдів до 2030 року. Це відображає щорічний темп зростання приблизно 16,3%. Все більше компаній в різних галузях впроваджують цю технологію, оскільки вона допомагає значно зекономити час, гроші та зусилля.

— Що спричинило такий стрімкий ріст?

Основна причина — це можливість скоротити витрати та підвищити точність у роботі. 3D-сканери дають змогу швидко і детально вимірювати складні об'єкти, що особливо важливо в таких галузях, як будівництво, виробництво, аерокосмічна та автомобільна промисловість. Вони допомагають знизити кількість помилок і переробок, що в результаті призводить до значної економії коштів.

— Давайте детальніше розглянемо галузь архітектури та інженерії. Як 3D-сканери
вплинули на цю сферу у 2024 році?

У галузі архітектури, інженерії та будівництва (AEC) використання 3D-сканерів стало ключовою тенденцією у 2024 році. Ця технологія дозволяє значно зменшити витрати та терміни виконання проєктів. Наприклад, використання 3D- сканування у поєднанні з BIM (Building Information Modeling) допомагає знизити обсяги переробок з 12-15% до 1-3%. Це суттєво впливає на ефективність роботи.

І, що важливо, цифровізація дозволяє підтримувати прозору комунікацію між усіма учасниками проєкту.

— А що відбувається у промисловому виробництві? Які зміни спостерігаються там?

Промислове виробництво також активно впроваджує 3D-сканування. У 2024 році ця технологія використовується на всіх етапах виробництва: від розробки та проектування до перевірки якості продукції. Це допомагає скоротити витрати на виробництво до 20% у порівнянні з традиційними методами. Наприклад, використання сканерів для перевірки якості дозволяє виявляти дефекти на ранніх етапах, що значно скорочує обсяги браку.

— Що можна сказати про аерокосмічну та оборонну галузі? Як ці галузі використовують
лазерне сканування?

У 2024 році аерокосмічна та оборонна галузі значно розширили використання лазерного сканування. Тут точність і безпека — на першому місці, і навіть найменша похибка може коштувати дуже дорого. Тому лазерні сканери активно використовуються для контролю якості на всіх етапах виробництва, від перевірки перших зразків до діагностики несправностей під час експлуатації. За даними Deloitte, більше 40% американських виробників у цій галузі вже впроваджують цифрові двійники та 3D-прототипування.

— А як щодо автомобільної промисловості? Які нововведення там відбуваються?

Автомобільна промисловість йде тим самим шляхом. У 2024 році всі заводи BMW Group завершать процес цифровізації за допомогою 3D-сканування. Це дозволяє значно покращити точність вимірювань і знизити витрати на виробництво.

Також варто відзначити великий прорив у використанні лазерних технологій для
розвитку автономних автомобілів. Сучасні системи автономного водіння використовують LiDAR та інші лазерні технології для точного визначення об'єктів навколо автомобіля, що значно підвищує безпеку.

— Олександре, на вашу думку, які перспективи розвитку 3D-сканування у найближчі роки?

Думаю, ця технологія продовжуватиме зростати. Все більше галузей побачать її переваги і впроваджуватимуть у свої операції. 3D-сканування дозволяє досягти більшої точності, скоротити витрати та оптимізувати процеси. Це лише питання часу, коли всі гравці ринку повністю перейдуть на використання цієї технології у своїй щоденній роботі.